檢測食品藥品包裝密封性的方法
現在大多食品藥品采用軟包裝材料進行灌裝，在生產過程、儲運及貨架期過程中可能會出現泄漏或脹袋的質量問題，大多是因包裝袋密封不嚴密導致的，而引起軟包裝封口不密封的原因多為封口用熱封設備參數未調整好而引起熱封不良。例如，熱封溫度 或壓力過低，會導致封口處接觸不嚴密，易泄漏或封口破裂；而熱封溫度或壓力過高， 會引起封口根部易出現泄漏，甚至破裂。另外，對于冷封膠工藝封合的包裝袋，如果冷封膠粘合性較差或者冷封壓力較低，均易導致封口密封不良。因此，需要選用合理的密封性檢測設備進行食品藥品包裝密封性的測試。
測試原理
使用A&T容乾智能MFY-01 密封試驗儀通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；或在不加水的情況下，通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。
  試驗儀器
A&T容乾智能研制的 MFY-01 密封試驗儀，真空度可達 0 ~ －98 KPa，可根據被測包裝件尺寸定制不同體積的密封罐，常用尺寸有 Φ270 mm × 220 mm（H），Φ360 mm ×590 mm（H），Φ460 mm × 330 mm（H）。該儀器采用嵌入式系統、專利技術確保測試數據的準確性；采用自動恒壓補氣進一步確保測試能夠在預設的真空條件下進行；專業軟件支持自動反吹卸載和自動結束試驗的功能，確保試驗過程的順利進行。該儀器滿足 GB/T 15171、ASTM D3078 等多項國家和國際標準，適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業多種材質包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗，亦可進行經跌落、耐壓試驗后的試樣的密封性能測試
試驗步驟
1：在真空密封罐（即真空室）內放入適量的蒸餾水，將試樣浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于 25 mm。
2:蓋上真空室的密封蓋,打開主機開關開關。
3: 進入試驗界面，界面上顯示的“當前壓力”為當前的試驗壓力；“試驗時間”為試驗過程中的保壓時間；“保壓壓力”為設置的壓力，“保壓時間”為設置的保壓時間。當真空室內的壓力被抽到設定的保壓壓力時，開始保壓，并計保壓時間；“試驗模式”是密封測試。   試驗界面上，點擊屏幕左下角的“菜單”圖標，在彈出的選項中選擇“系統參數”，進入到試驗參數界面。根據測試的不同要求，設置保壓時間和保壓壓力。點擊保壓時間后面的數字處，會彈出小鍵盤，點擊“Del”刪除原有參數，輸入需要更改的參數，點擊“Enter”保存更改后自動退出。 “保壓壓力”和“補壓比率”的更改方法同“保壓時間”。參數更改完畢后點擊“返回”回到實驗界面。
  4:先點擊“清零”，再點擊“試驗”。 到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度一定時間。
5:觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，觀察其有無連續的氣泡產生。自動生成試驗結果。 試驗界面上，點擊屏幕左下角的“菜單”圖標，在彈出的選項中選擇“結果查詢”，進入到試驗結果界面，試驗結果顯示試驗編號、試驗方式、試驗時間、保壓壓力及試驗結果，點擊“上頁”或者“下頁”可以翻頁，查看試驗記錄，點擊“打印”可以將當前組試驗結果打印出來，點擊“返回”，返回到試驗界面。
6:關閉真空泵，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，必要時開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。
 
7:實驗結束關閉儀器電源。
 
總結：
采用 MFY-01 密封試驗儀測試軟包裝封口密封性時，可獲得精準、直觀的試驗結果， 可準確反映成品包裝密封效果如何，是否會存在因泄漏導致的產品脹包變質的問題。所以，當懷疑成品包裝封口易出現漏氣等密封問題時，應采取負壓法原理的密封試驗儀進行整體包裝件的密封性檢測。其他如奶粉鋁塑包裝袋、糕點塑料包裝袋（盒）等皆可采用密封試驗儀并 遵循此試驗方法。